滚筒输送线检查与维护方法

滚筒输送线检查与维护方法

一、‌日常检查内容‌
外观与结构检查‌
目视检查滚筒表面是否变形、凹陷或边缘毛刺，同步观察机架焊接处是否牢固。
检查输送带接头是否平整，是否存在磨损、撕裂或局部老化，避免受力不均导致跑偏。
润滑与温度监控‌
定期测量滚筒轴承温度（正常≤70℃），异常升温需排查润滑失效或轴承损坏。
检查润滑油脂状态，确保无结块、杂质，并补充指定型号润滑油，防止摩擦加剧。
张紧力与运行稳定性‌
验证输送带张紧力是否适中，过松易跑偏，过紧加速磨损，必要时通过张紧轮调整。
空载与负载测试时，观察滚筒转动是否灵活、无异响或卡顿，排查驱动系统异常。

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二、‌定期维护步骤‌
清洁与异物清除‌
清理滚筒表面附着的粉尘、碎屑及油污，保持托辊和带轮齿槽清洁，减少摩擦阻力。
停机后拆卸轴承盖，清洁内部积尘，避免杂质影响润滑效果。
关键部件维护‌
每月检查滚筒转动灵活性，更换卡滞或磨损严重的轴承，并校准轴线平行度（误差≤±0.5mm）。
每年对驱动电机、减速机及联轴器进行全面检查，修复松动螺栓或更换老化密封件。
润滑系统管理‌
对自动注油点定期检查油压、油位及输油量，手动润滑部件需按周期加注润滑脂。
三、‌故障处理与预防措施‌
输送带跑偏调整‌
校准托辊组垂直度，调整跑偏侧托辊位置或使用调心托辊组自动纠偏。
检查物料分布是否均匀，增设挡料板或调整投放点，避免偏载导致跑偏。
异常噪音与振动处理‌

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高频尖锐声可能为轴承缺油，需补充润滑；低频震动需排查滚筒平衡性及电机联轴器状态。
超负荷预防‌
严格监控负载重量，避免超限运行，定期检查机身结构稳定性及架管平整度。
四、‌安全与记录规范‌
操作安全‌
维护前需断电挂牌，确保设备完全停机，拆卸轴承时记录安装细节，防止错位。
维护记录‌
建立检查日志，记录温度、润滑、磨损量等数据，便于追踪设备状态及故障趋势。

通过系统性检查与维护，可显著降低滚筒输送线故障率，延长设备寿命并保障生产连续性。