倍速链输送线安装示意图及说明
以下是典型倍速链输送线安装示意图的核心模块分解与关键步骤说明(基于常规工业场景):
一、安装示意图概览
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(注:示意图需包含以下关键部件标注)
驱动单元(电机+减速机)
主/从动轮组(含张紧调节螺栓)
链条轨道(铝型材/钢制支撑框架)
倍速链条(带滚轮与工装板卡槽)
支撑脚架(高度可调地脚)
阻挡器/定位传感器(气动或光电式)
电气控制柜(PLC+变频器)
二、安装步骤详解
1. 基础框架安装
支撑脚架定位
按设计图纸固定地脚螺栓,间距≤1.5米(重载场景加密至≤1米)。
使用激光水平仪校准框架水平度,误差≤1mm/米。
轨道拼接
铝型材轨道采用内六角螺栓连接,接缝处需加装过渡板(间隙≤0.5mm)。
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2. 链条与滚轮铺设
链条组装
将倍速链分段铺装,注意滚轮方向与运行方向一致(箭头标识朝上)。
使用专用链条接头连接,保持链节活动灵活(手动拉拽测试无卡顿)。
张紧调节
主动轮侧预留5-250px张紧行程,从动轮侧通过调节螺栓控制链条下垂度≤2%。
3. 驱动系统安装
电机与减速机固定
电机轴与主动轮轴心需严格同轴(偏差≤0.1mm),避免链条跑偏。
重型线体需加装辅助支撑架,防止电机振动导致位移。
传动链条/同步带连接
链条松紧度:手指按压中段下垂量10-15mm为佳。
4. 功能模块集成
阻挡器安装
气动阻挡器与工装板间距保持1-2mm,响应时间≤0.1秒。
传感器布线
光电传感器信号线需与动力线分离走线,间隔≥750px,避免干扰。
三、关键注意事项
链条防扭曲
安装时禁止强行弯折链条,弯曲半径需≥30倍链条节距。
润滑要求
钢制链条首次运行前需涂抹高温锂基脂(厚度0.1-0.3mm)。
安全测试
空载运行24小时,检测噪音(≤75dB)及温升(电机表面≤60℃)。
四、调试与验收
负载测试
按标称负载的50%/75%/100%分阶段加压,观察链条变形量(≤3%)。
精度验证
工装板定位重复精度:±0.5mm(伺服控制场景)。
注:实际安装需参考供应商提供的CAD图纸(含尺寸公差与受力分析),复杂线体建议由专业工程师现场指导。若需完整示意图源文件,可联系设备供应商获取DWG/PDF格式图纸。