自动滚筒输送线

自动滚筒输送线

滚筒输送机负载参数计算‌

一、基础参数定义‌

 物料特性‌

单件重量（如50kg~1吨）、尺寸（长×宽×高）及底面材质（金属/木板/软包）‌。

输送速度要求（如25米/分）、输送距离及分段布局（如3米分三段）‌。

环境条件

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温度（常温/高温）、洁净度（食品级/普通工业）、腐蚀性（酸碱环境）‌。

二、滚筒尺寸与布局计算‌

滚筒直径选择‌

根据单件重量选择：

轻载（≤200kg）：φ38-60mm；

重载（＞500kg）：φ76-89mm‌。

高温场景需采用淬火合金钢材质‌。

滚筒间距设计‌

水平段‌：间距≤货物长度1/3，确保至少3根滚筒同时支撑（案例：500mm长货物，间距≤166mm）‌。

转弯段‌：转弯半径≥1.5倍线宽，采用锥形滚筒（锥度2.4°-3.6°）‌。

滚筒数量与分布‌

总滚筒数=输送线总长度/中心距，传动滚筒与非传动滚筒比例（a=Ci/Cd）影响牵引力分配‌。

三、传动系统参数计算‌

（功率=扭矩×角速度/效率），η取0.8~0.9‌。

案例：1吨负载（线速度0.5m/s，滚筒半径0.5m）需≥6.125kW电机‌。

四、动态验证与优化‌

动态负载测试‌

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要求动态承载能力≥设计值1.2倍，需厂商提供测试报告‌。

通过3D布局仿真验证转弯半径、倾角合理性‌。

润滑与维护参数‌

普通环境润滑周期500小时，高温环境缩短至300小时‌。

链条下垂度控制≤2%，避免传动失效‌。

 计算流程示例‌：

输入物料参数（重量、尺寸、速度）→ 2. 计算滚筒直径/间距→ 3. 选择传动方式（单链/双链）→ 4. 计算链条牵引力→ 5. 匹配电机功率→ 6. 动态测试验证‌。

 注：涉及双链传动系数Q或专利技术（如换线机构）时，建议直接对接厂商获取定制化参数表‌。